溶接自動化の分野では、Seam追跡センサーが溶接プロセスの精度と品質を確保する上で重要な役割を果たします。 Seam追跡センサーの信頼できるサプライヤーとして、私はお客様の多様なニーズと、特定のアプリケーションに適したセンサーを選択することの重要性を直接目撃しました。利用可能なさまざまなタイプの縫い目追跡センサーの中で、接触センサーと非接触センサーは2つの主要なカテゴリとして際立っており、それぞれに独自の特性、利点、制限があります。このブログでは、これら2つのタイプのセンサーの違いを掘り下げて、溶接プロジェクトに最適な縫い目追跡ソリューションを選択する際に情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
継ぎ目追跡センサーに連絡します
溶接プロセス中にワークピースに物理的に触れることで動作する継ぎ目追跡センサーに連絡します。これらのセンサーは通常、縫い目の輪郭に続く機械的プローブまたはホイールを使用し、溶接システムに信号を送信して、それに応じてトーチの位置を調整します。
コンタクトセンサーの最も重要な利点の1つは、縫い目の位置を検出する上での高レベルの精度です。彼らはワークピースと直接相互作用するため、複雑なジオメトリであっても、縫い目の距離と角度を正確に測定できます。これにより、航空宇宙産業や自動車産業など、高精度が必要なアプリケーションに最適です。
コンタクトセンサーは、設計と操作が比較的単純です。それらは、複雑な光学または電磁技術に依存していません。つまり、一般に、粉塵、煙、反射などの外部要因から干渉しやすくなり、干渉が発生しやすくなります。これにより、彼らは厳しい産業環境に信頼できる選択となります。
ただし、コンタクトセンサーにもいくつかの制限があります。ワークピースとの物理的な接触は、プローブやホイールに摩耗や裂傷を引き起こす可能性があり、頻繁に交換する必要がある場合があります。これにより、メンテナンスコストと溶接システムのダウンタイムが増加する可能性があります。さらに、コンタクトセンサーは、特に柔らかい、または容易な損傷を受けたすべてのタイプの材料に適していない場合があります。たとえば、アルミニウムの薄いシートに接触センサーを使用すると、表面に傷や変形が発生する場合があります。
非接触シーム追跡センサー
一方、非接触継ぎ目追跡センサーは、レーザー、視力、または超音波などのテクノロジーを使用して、ワークに物理的に触れることなく継ぎ目の位置を検出します。これらのセンサーは、ワークピースと相互作用するビームまたは波を放出し、反射信号を分析して継ぎ目の位置を決定します。
非接触センサーの重要な利点の1つは、高速で動作する能力です。ワークに物理的に触れる必要がないため、縫い目をすばやくスキャンして、溶接システムに実際の時間フィードバックを提供できます。これにより、消費財の大量生産など、高速溶接アプリケーションに適しています。
非接触センサーも非常に用途が広く、金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料で使用できます。それらは非侵襲的であるため、ワークピース表面に損傷を与えないことを意味します。これは、電子コンポーネントの生産など、ワークの表面仕上げが重要であるアプリケーションにとって特に重要です。
非接触センサーのもう1つの利点は、表面プロファイルや欠陥の存在など、ワークピースに関する追加情報を提供できることです。たとえば、レーザーベースの非接触センサーは、縫い目の3Dマップを作成できます。これは、品質管理の目的で使用できます。
ただし、非接触センサーもいくつかの課題に直面しています。これらは一般に、最初の購入コストとメンテナンスコストの両方の点で、コンタクトセンサーよりも複雑で高価です。また、ほこり、煙、反射などの環境要因により敏感であり、測定の精度に影響を与える可能性があります。たとえば、レーザーセンサーは、空気中に多くのほこりがある場合、不正確な結果を生成する場合があります。
特定のアプリケーションでのコンタクトと非接触センサーの比較
特定のアプリケーションに関しては、接触センサーと非接触センサーの選択は、材料の種類、継ぎ目の複雑さ、必要な速度、環境条件など、いくつかの要因に依存します。
重機の製造中の鋼板などの厚い硬い材料を含むアプリケーションの場合、コンタクトセンサーがより良い選択かもしれません。それらの高い精度と堅牢性は、挑戦的な溶接条件であっても、正確な縫い目追跡を保証することができます。たとえば、大規模な鋼構造の構築では、コンタクトセンサーは厚い鋼板の縫い目を効果的に追跡でき、溶接プロセスの信頼できるガイダンスを提供します。
一方、自動車産業のアルミニウムシートなどの薄くて繊細な材料を含むアプリケーションの場合、非接触センサーが望まれます。それらの非侵襲的な性質は、ワーク表面への損傷を防ぐことができ、高速操作は大量生産の要件を満たすことができます。たとえば、自動車用ボディパネルの製造では、非接触センサーは薄いアルミニウムシートの縫い目を迅速かつ正確に検出し、高品質の溶接を確保できます。
縫い目に複雑なジオメトリがあるアプリケーションでは、非接触センサーがより柔軟性を提供する場合があります。複雑な機械的調整を必要とせずに、さまざまな形状や角度に簡単に適応できます。たとえば、複雑な縫い目設計を備えた航空宇宙コンポーネントの生産では、非接触センサーが正確な追跡情報を提供し、正確な溶接を可能にします。
当社の製品提供
Seamトラッキングセンサーサプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために、幅広い連絡先と非接触センサーの両方を提供しています。私たちのバットシリーズレーザー溶接追跡センサーFV -210 -ZO -TDそしてバットシリーズレーザー溶接追跡センサーFV -150 -ZO -TD高速で正確な縫い目追跡を提供する非接触レーザーセンサーです。これらのセンサーは、薄いバット溶接アプリケーション用に設計されており、既存の溶接システムに簡単に統合できます。彼らは、ノイズと干渉を効果的にフィルタリングできる高度なアルゴリズムを装備し、さまざまな産業環境で信頼できるパフォーマンスを確保します。
結論
結論として、接触と非接触シーム追跡センサーの選択は、さまざまな要因に依存し、すべてのソリューション - サイズ - 適合 - すべてのソリューションがありません。各タイプのセンサーには独自の利点と制限があり、最良の選択は溶接アプリケーションの特定の要件に依存します。プロの縫い目追跡センサーサプライヤーとして、私たちはお客様に最も適切なセンサーと包括的な技術サポートを提供することに取り組んでいます。溶接プロジェクトのための信頼できる継ぎ目追跡ソリューションをお探しの場合は、詳細な議論と調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。溶接プロセスの効率と品質を向上させるのに最適なセンサーを見つけるのを支援します。
参照
- ASM国際ハンドブック委員会。 （2001）。溶接、ろう付け、はんだ付け。 ASM International。
- 溶接ハンドブック委員会。 （2019）。溶接ハンドブック、ボリューム1：科学技術溶接。アメリカ溶接協会。