レーザー溶接技術をさまざまな分野に応用

レーザー溶接は現在、より高度な溶接技術です。これは間違いなく、伝統的な溶接方法を超えたレーザー溶接技術であり、国内で広く使用され、開発され始めています。従来の溶接機と比較して、多くの利点があり、レーザー溶接はより高度です自動化により、溶接プロセスがよりシンプルになります。 レーザー溶接で加工されたワークは、外観が美しく、溶接箇所が小さく、溶接深さが深く、溶接品質が高いだけでなく、溶接効率も大幅に向上します。 ここでは、レーザー溶接がより多く使用されている業界を見てみましょう。
どの業界がレーザー溶接技術をより多く使用していますか?
1. 自動車製造
溶接機は自動車産業でよく使用されます。 自動車産業における大規模かつ高度な自動化により、レーザー溶接装置は高出力およびマルチチャンネルの方向に発展するでしょう。
レーザー溶接機は非接触処理で、製品への汚染がなく、高速で、ハイエンドの自動車消費者製品の生産プロセスのニーズにより適しています。 レーザー溶接アルミニウム合金製自動車は、薄いアルミニウム合金をレーザー溶接して形成されており、車体の重量が大幅に軽減されるだけでなく、自動車の製造工程が短縮され、生産効率が向上し、大多数の自動車に歓迎されています。メーカー。 さらに、低および中出力のパルスレーザー溶接は、シリンダーヘッドガスケット、ノズル、スパークプラグ溶接などの自動車部品にも広く使用されています。
動力電池は新エネルギー車のコストの 30%-40% を占め、これが新エネルギー車のコストの最大部分を占めます。 動力電池のセル製造からパック組立までの製造工程において、溶接は非常に重要な製造工程です。 特に、動力電池の構造には、鋼鉄、アルミニウム、銅、ニッケルなどのさまざまな材料が含まれており、これらの材料を電極、ワイヤ、またはシェルにすることができます。 したがって、レーザー溶接は、材料間の溶接でも、さまざまな材料間の溶接でも、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度をうまく利用して作業を行うことができます。 レーザー溶接の利点は、新エネルギー電源バッテリーです。 業界は極限まで戦ってきました！
2. 電化製品
レーザー溶接機は機械的な押し出しや機械的応力を生じないため、エレクトロニクス産業の加工要件に特に適しています。 例: 変圧器、インダクター、コネクタ、端子、光ファイバーコネクタ、センサー、変圧器、スイッチ、携帯電話のバッテリー、超小型電子部品、集積回路リード線、その他の溶接。
真空装置の開発ではレーザー溶接も応用されています。 センサーまたはサーモスタットの弾性薄壁波形プレートの厚さは 0.05-0.1mm であり、従来の溶接方法では解決することが困難です。 TIG溶接は溶接しやすいですが、プラズマの安定性は良くなく、影響する要因は数多くあります。 ここではレーザー溶接が効果を発揮します。
3. 生物医学
生体組織のレーザー溶接は 1970 年代に始まり、レーザー溶接による卵管と血管の溶接の成功とその利点が示されたことで、より多くの研究者がさまざまな生体組織の溶接を試み、さらに他の組織の溶接にも拡張するようになりました。 国内外のレーザー溶接神経に関する研究は、主にレーザーの波長、線量、機能回復、レーザーはんだの選択に焦点を当てています。 従来の縫合法と比較して、レーザー溶接には、吻合が迅速で、治癒過程での異物反応がなく、溶接部位の機械的特性が維持され、修復された組織が元の生体力学的特性に従って成長するという利点があります。将来的には生物医学に広く使用されるでしょう。
ステップ 4: ジュエリー
ジュエリーは貴重で繊細なため、顕微鏡を介してレーザー溶接機を使用してジュエリーの小さな部分を拡大し、精密溶接を実現し、変形せずに修復し、溶接の美しさと溶接品質の2つの主要な問題を解決するために、不可欠な溶接装置になります。
これらは、レーザー溶接技術がより多く使用されているいくつかの業界ですが、これらに加えて、航空、ハードウェアおよび建材、機械製造、その他多くの業界でもレーザー溶接技術は重要な位置を占めています。 近年、ますます成熟したデジタル技術、デジタル溶接機、デジタル制御技術が徐々にあらゆる分野に入り込み、さまざまな分野の研究と自動化技術の開発が行われ、溶接自動化、特に数値制御技術の進歩を促進しています。追跡システムと情報処理技術の進歩により、溶接自動化は革命的に変化しました。