溶接業は工業生産の根幹と密接な関係にあり、エンジニアリングの進歩に直結する重要な業務です。 溶接業界の品質はエンジニアリングの安全性と寿命に直接影響し、効率はエンジニアリングのサイクルと建設コストも決定します。 溶接品質に対する人的要因の影響を軽減するには、自動化とインテリジェンスによって溶接効率を向上させる必要があり、これは溶接シーム追跡の必然性でもあります。
溶接シームの追跡は、センサーを使用して溶接シームの位置のずれを検出します。 結局のところ、機械には目はなく、センサーが溶接工の目の代わりになります。 コントローラーは溶接工の思考を置き換え、ロボット アームは溶接工の手になります。 溶接プロセス中、溶接ガンの位置が自動的に監視および調整され、溶接ガンが溶接シームに沿って正確に溶接できるようになり、溶接ガンとワークピース間の距離の安定性が維持され、溶接品質が向上し、溶接が向上します。効率。
溶接シーム追跡に関して言えば、広く使用されているレーザー溶接シーム追跡システムについて言及する必要があります。これは、レーザー溶接機用に調整された補助ソフトウェアです。 レーザー溶接シーム追跡システムの支援により、レーザー放射中に偏差は基本的になく、レーザー放射中に偏差がないことにより、溶接シーム追跡も確実に逸脱しません。
レーザー溶接線追跡システムは主に電子部品、機械部品、宝飾品などの分野に適用され、溶接線の精度を効果的に向上させることができます。 レーザー溶接継ぎ目追跡システムは操作が簡単で、高度な自動化が可能です。 人的資本を節約できるだけでなく、溶接継ぎ目の精度も向上します。
レーザー溶接シーム追跡システムには主に次の特徴があります。
1. 溶接線の正確な識別
ソフトウェアとハードウェアの統合フィルター処理技術により、アーク光や飛沫などの干渉を効果的に遮断します。
2. モジュール設計
主流ブランドのPLC制御溶接機と組み合わせることができるため、さまざまなブランドが古い設備を簡単に改修できます。
3. 高度な自動化
センサーとアクチュエーターを結合することにより、溶接位置の広範囲の変化に対する見通し上の溶接検出と追跡に適応することができます。
4. ハンドアイキャリブレーションは簡単で便利です
相対位置座標はいつでも変更でき、ソフトウェアの計算中に自動的に呼び出されます。
5. 正確な溶接継ぎ目をインテリジェントに認識
軌道ファジー最適化制御技術を使用することにより、スポット溶接位置や異常な溶接シーム位置でも溶接ガンはスムーズかつ正確に移動できます。