溶接シームトラッカーは溶接における大発明と言えます。 高度な製造技術の発展に伴い、溶接追跡の自動化とインテリジェント化の実現は避けられない傾向となっています。 今後数年間で、レーザー溶接シーム追跡には技術の更新とアップグレードが必要になるだけでなく、顧客の用途を深く理解し、ユーザーのニーズを満たし、製品を改善することも必要になります。
では、溶接シームトラッカーはどこで使用できるのでしょうか?
1.亀裂の有無を確認できる
よく知られているように、亀裂は溶接機の溶接継ぎ目によく見られる欠陥です。 現時点では、品質保証された溶接シーム トラッカーを使用して亀裂を検出できます。これは、多くの製品が 2 つの独立した製品を結合するために溶接されているため、堅さと密閉性を確保する必要があるためです。 亀裂が発生すると製品全体の使用に影響を与えるため、溶接シームトラッカーを使用することで溶接時に発生する亀裂を検出できます。
2.毛穴が見える
溶接プロセス中に多くの作業者が作業を行うと、指定範囲を超える直径の気孔が発生します。 ウェルドトラッカーを使用しないと製品の欠陥となります。 したがって、トラッカーを使用すると、気孔の数と範囲をチェックできるだけでなく、溶接プロセス全体の品質がより完璧になるように設計することもできます。そのため、溶接プロセス中に、溶接シームトラッカーを使用してより多くの気孔を発見し、溶接を行う必要があります。製品がより完璧になります。
3. 高さが一定であるかどうかを確認します
形成された均一な溶接では、溶接トラッカーを使用して高さが一貫しているかどうかを確認できます。 溶接部に通常の高さよりも低い部分があると、凹みが形成され、全体の溶接面が美しくなくなります。 したがって、溶接の外観に影響を与えないように、トラッカーを使用して高さが一定であるかどうかを確認する必要があります。
上記は、溶接シーム トラッカーを使用できる場所です。 もちろん、トラッカーはさまざまな欠陥も検出できるため、Chuangxiang Intelligent Control Weld Seam Tracker という正規の独自開発ブランドを選択する必要があります。 このようにして、あらゆる側面から溶接の品質を検査し、溶接プロセス中に高品質で信頼性の高い製品を確実に提供できるようになります。