技術の発展に伴い、徐々に手動溶接に取って代わる溶接ロボットが増えています。 しかし、溶接ロボットは溶接作業の一部をバッチ溶接することしかできず、人間のようにインテリジェントに思考して複雑な溶接作業を行うことはできません。 しかし、その高効率、高品質、シンプルさ、利便性により、溶接ロボットが中小企業の日常生産にますます組み込まれていることは否定できません。 しかし、高精度が要求される溶接作業の中には、溶接ロボットだけでは完璧に対応できない場合があります。 この場合、レーザー溶接継ぎ目追跡システムを追加する必要があります。
なぜ溶接ロボットは今でも溶接シーム追跡システムをインストールする必要があるのでしょうか?
1. ユーザーの生産実態：溶接製品は多品種少量生産であり、溶接精度や熟練人材に対する要求が高い。
2. ワークの送りを改善するには、元のプロセスの加工装置の更新、高精度工具の計画と購入など、比較的高いコストがかかります。
3. 溶接ロボットは、溶接生産プロセス中にワークのクランプずれや板金の熱変形など、さまざまなスキル条件に遭遇することがよくあります。
4. 溶接ロボットは溶接後に手動で補修溶接を行うことが多く、これにより中小企業の追加の人件費が増加するだけでなく、製品の修理の可能性も高まります。
溶接ロボットの効率を向上させ、学習の困難さを軽減するには、レーザーシームトラッキングシステムを導入する必要があります。