溶接シーム追跡システムは、主にレーザー溶接機、レーザー 3D インテリジェント センサー、ロボット (モーション コントロール システム) で構成されています。 レーザー 3D インテリジェント センサーの三角反射原理を利用することで、レーザー スキャン領域内の各点の位置情報が取得され、ソフトウェア アルゴリズムを通じて一般的な溶接部のオンライン リアルタイム検出が完了します。 このデバイスは、検出された溶接シームと溶接ガンの間の偏差を計算し、偏差データを出力し、モーション実行機構がリアルタイムで偏差を修正し、溶接ガンを正確にガイドして自動的に溶接することで、溶接のインテリジェントなリアルタイム追跡を実現します。溶接プロセス中の継ぎ目。
溶接された構造コンポーネントが、熱的または機械的変形がなく、ワークピースとアセンブリの寸法が一貫していることを保証でき、各溶接自動化平面と溶接ロボットも正確に位置を特定できる場合、レーザー溶接シーム追跡システムは必要ありません。
しかし、実際の運用では、これは理想的な状況にすぎません。 溶接シーム追跡システムを使用することにより、理論上の溶接パスからの逸脱は、逸脱の原因に関係なく自動的に修正できます。
溶接シーム追跡システムは、ドッキングするワークピース、小さなギャップ、はんだ接合を処理できないなど、機械的検出に固有の欠陥を克服する非接触アプローチです。 設置後の作業はトラッキング溶接に限定されず、溶接プロセスのコスト削減にも重要な役割を果たします。
一部のプレス部品は、治具溶接構造コンポーネントの組み立て精度を保証します。 これらのコンポーネントは溶接構造にとっては重要ではありませんが、治具内での溶接位置には必要です。 レーザーシームトラッキングシステムを使用することで、これらの冗長な部分を省略できます。
節約できるもう 1 つの分野は、固定設備のコストです。 レーザーセンサーは溶接部の位置情報を取得できるため、溶接構造アセンブリの組み立ておよび位置決め精度の要件はそれほど厳しくありません。
精度の要件はコストに重大な影響を及ぼします。つまり、高精度と高コストです。 精度が低く、コストが低い。 溶接方法と種類: 溶接シーム トラッキングを使用して、MIG、TIG、サブマージ アーク溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接などのさまざまな溶接方法を追跡できます。 追跡できる溶接には、突合せ接合、重ね接合、コーナー接合、エッジ トラッキング、ベベルなど、さまざまな種類があります。
溶接機/ロボットに溶接シーム追跡システムが装備されている場合、スクラップ率と修理率が大幅に削減されます。 さらに、ギャップ測定結果は溶接プロセスの適応制御に使用できます。 生産効率を向上させます。 溶接機の自動化により、溶接の正確なガイドが向上するだけでなく、24- 時間の稼働も可能になります。
小型材料の溶接精度が向上します。 手動で中断のない精度を確保することは困難です。 溶接シーム追跡システムは、小さな材料の溶接レベルを保証し、より高い溶接品質をもたらします。 電磁干渉防止を最適化し、安定性を向上させます。